Sa artikulong ito, titingnan natin ang ilan sa mga teknolohiya at materyales na ginagamit sa paggawa ng mga bahagi para sa produksyon, mga benepisyo ng mga ito, mga bagay na dapat isaalang-alang, at higit pa.
Panimula
Ang paggawa ng mga bahagi para sa produksyon - na kilala rin bilang mga bahagi ng end-use - ay tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mga hilaw na materyales upang lumikha ng isang bahagi na idinisenyo at ginawa upang magamit sa isang panghuling produkto, kumpara sa isang prototype o modelo.Tingnan ang aming gabay sapaggawa ng mga paunang prototypepara matuto pa tungkol dito.
Para matiyak na gumagana ang iyong mga piyesa sa isang totoong mundong kapaligiran – bilang mga piyesa ng makinarya, mga bahagi ng sasakyan, mga produkto ng consumer, o anumang iba pang layunin sa paggana – kailangang lapitan ang pagmamanupaktura nang nasa isip ito.Upang matagumpay at mahusay na gumawa ng mga bahagi para sa produksyon, dapat mong isaalang-alang ang mga materyales, disenyo, at mga paraan ng produksyon upang matiyak na natutugunan mo ang mga kinakailangang kinakailangan sa paggana, kaligtasan, at kalidad.
Pagpili ng mga materyales para sa mga bahagi ng produksyon
Kasama sa mga karaniwang materyales para sa mga bahaging para sa produksyon ang mga metal gaya ng bakal o aluminyo, mga plastik gaya ng ABS, polycarbonate, at nylon, mga composite gaya ng carbon fiber at fiberglass at ilang partikular na ceramics.
Ang tamang materyal para sa iyong mga end-use na bahagi ay depende sa mga partikular na kinakailangan ng application, pati na rin ang gastos at availability nito.Narito ang ilang karaniwang pag-aari na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales na gagamitin sa paggawa ng mga bahagi para sa produksyon:
❖ Lakas.Ang mga materyales ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang mga puwersa kung saan ang isang bahagi ay malalantad habang ginagamit.Ang mga metal ay magandang halimbawa ng matibay na materyales.
❖ Katatagan.Ang mga materyales ay dapat na makatiis sa pagkasira at pagkasira sa paglipas ng panahon nang hindi nabubulok o nasisira.Ang mga composite ay kilala para sa parehong tibay at lakas.
❖ Kakayahang umangkop.Depende sa paglalapat ng huling bahagi, maaaring kailanganin ng isang materyal na maging flexible upang mapaunlakan ang paggalaw o pagpapapangit.Ang mga plastik tulad ng polycarbonate at nylon ay kilala sa kanilang flexibility.
❖ Paglaban sa temperatura.Kung ang bahagi ay malantad sa mataas na temperatura, halimbawa, ang materyal ay dapat na makatiis sa init nang hindi natutunaw o nababago.Ang bakal, ABS, at ceramics ay mga halimbawa ng mga materyales na nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa temperatura.
Mga pamamaraan ng paggawa para sa mga bahagi para sa produksyon
Apat na uri ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ang ginagamit upang lumikha ng mga bahagi para sa produksyon:
❖ Subtractive na pagmamanupaktura
❖ Additive na pagmamanupaktura
❖ Pagbubuo ng metal
❖ Paghahagis
Subtractive na pagmamanupaktura
Ang subtractive manufacturing - kilala rin bilang tradisyunal na pagmamanupaktura - ay nagsasangkot ng pag-alis ng materyal mula sa isang mas malaking piraso ng materyal hanggang sa makamit ang ninanais na hugis.Ang subtractive na pagmamanupaktura ay kadalasang mas mabilis kaysa sa additive na pagmamanupaktura, na ginagawa itong mas angkop para sa mataas na dami ng batch na produksyon.Gayunpaman, maaari itong maging mas mahal, lalo na kapag isinasaalang-alang ang mga gastos sa tool at pag-setup, at sa pangkalahatan ay gumagawa ng mas maraming basura.
Ang mga karaniwang uri ng subtractive manufacturing ay kinabibilangan ng:
❖ Computer numerical control (CNC) milling.Isang uri ngCNC machining, Ang CNC milling ay nagsasangkot ng paggamit ng cutting tool upang alisin ang materyal mula sa isang solidong bloke upang lumikha ng tapos na bahagi.Nagagawa nitong lumikha ng mga bahagi na may mataas na antas ng katumpakan at katumpakan sa mga materyales tulad ng mga metal, plastik, at mga composite.
❖ Pagliko ng CNC.Isa ring uri ng CNC machining, ang CNC turning ay gumagamit ng cutting tool upang alisin ang materyal mula sa umiikot na solid.Karaniwan itong ginagamit upang lumikha ng mga bagay na cylindrical, tulad ng mga balbula o shaft.
❖ Paggawa ng sheet metal.Sapaggawa ng sheet metal, ang isang flat sheet ng metal ay pinuputol o nabuo ayon sa isang blueprint, karaniwang isang DXF o CAD file.
Additive na pagmamanupaktura
Ang additive manufacturing - kilala rin bilang 3D printing - ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang materyal ay idinaragdag sa ibabaw mismo upang lumikha ng isang bahagi.Nagagawa nitong gumawa ng napakakumplikadong mga hugis na kung hindi man ay imposible sa tradisyonal (subtractive) na mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, nakakabuo ng mas kaunting basura, at maaaring maging mas mabilis at mas mura, lalo na kapag gumagawa ng maliliit na batch ng mga kumplikadong bahagi.Ang paglikha ng mga simpleng bahagi, gayunpaman, ay maaaring mas mabagal kaysa sa subtractive na pagmamanupaktura, at ang hanay ng mga magagamit na materyales ay karaniwang mas maliit.
Ang mga karaniwang uri ng paggawa ng additive ay kinabibilangan ng:
❖ Stereolithography (SLA).Kilala rin bilang resin 3D printing, ang SLA ay gumagamit ng UV lasers bilang isang light source upang piliing gamutin ang isang polymer resin at lumikha ng tapos na bahagi.
❖ Fused Deposition Modeling (FDM).Kilala rin bilang fused filament fabrication (FFF),FDMbubuo ng mga bahagi nang patong-patong, na piling nagdedeposito ng natunaw na materyal sa isang paunang natukoy na landas.Gumagamit ito ng mga thermoplastic polymers na nagmumula sa mga filament upang mabuo ang panghuling pisikal na mga bagay.
❖ Selective Laser Sintering (SLS).SaSLS 3D printing, ang isang laser ay pumipili ng sinter sa mga particle ng isang polymer powder, pinagsasama ang mga ito at bumubuo ng isang bahagi, patong-patong.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Bilang proprietary 3D printing technology ng HP,MJFmaaaring tuluy-tuloy at mabilis na naghahatid ng mga bahagi na may mataas na lakas ng makunat, mahusay na resolution ng tampok, at mahusay na tinukoy na mga mekanikal na katangian
Pagbubuo ng metal
Sa pagbuo ng metal, ang metal ay hinuhubog sa isang nais na anyo sa pamamagitan ng paglalapat ng puwersa sa pamamagitan ng mekanikal o thermal na pamamaraan.Ang proseso ay maaaring maging mainit o malamig, depende sa metal at sa nais na hugis.Ang mga bahagi na ginawa gamit ang metal forming ay karaniwang nagtatampok ng mahusay na lakas at tibay.Gayundin, karaniwang mas kaunting materyal na basura ang nalilikha kaysa sa iba pang anyo ng pagmamanupaktura.
Ang mga karaniwang uri ng pagbuo ng metal ay kinabibilangan ng:
❖ Pagpapanday.Ang metal ay pinainit, pagkatapos ay hinuhubog sa pamamagitan ng paglalapat ng compressive force dito.
❖ Extrusion.Pinipilit ang metal sa pamamagitan ng isang die upang lumikha ng nais na hugis o profile.
❖ Pagguhit.Ang metal ay hinihila sa isang die upang lumikha ng nais na hugis o profile.
❖ Baluktot.Ang metal ay baluktot sa isang nais na hugis sa pamamagitan ng isang inilapat na puwersa.
Paghahagis
Ang paghahagis ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang isang likidong materyal, tulad ng metal, plastik, o seramik, ay ibinubuhos sa isang amag at pinapayagang tumigas sa nais na hugis.Ito ay ginagamit upang lumikha ng mga bahagi na nagtatampok ng mataas na antas ng katumpakan at repeatability.Ang paghahagis ay isa ring cost-effective na pagpipilian sa large-batch na produksyon.
Ang mga karaniwang uri ng paghahagis ay kinabibilangan ng:
❖ Paghubog ng iniksyon.Isang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit upang makagawa ng mga bahagi sa pamamagitan ngpag-inject ng tunawmateryal – kadalasang plastik – sa isang amag.Ang materyal ay pagkatapos ay cooled at solidified, at ang tapos na bahagi ay ejected mula sa amag.
❖ Die casting.Sa die casting, ang tinunaw na metal ay pinipilit sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon.Ginagamit ang die casting upang makagawa ng mga kumplikadong hugis na may mataas na katumpakan at repeatability.
Disenyo para sa paggawa at mga bahagi para sa produksyon
Disenyo para sa pagmamanupaktura o paggawa (DFM) ay tumutukoy sa isang paraan ng pag-inhinyero ng paglikha ng isang bahagi o tool na may pangunahing disenyo, na nagbibigay-daan sa isang panghuling produkto na mas epektibo at mas murang gawin.Ang awtomatikong pagsusuri sa DFM ng Hubs ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero at taga-disenyo na gumawa, umulit, pasimplehin, at i-optimize ang mga bahagi bago gawin ang mga ito, na ginagawang mas mahusay ang buong proseso ng pagmamanupaktura.Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng mga bahagi na mas madaling gawin, ang oras ng produksyon at mga gastos ay maaaring mabawasan, pati na rin ang panganib ng pagkakamali at mga depekto sa mga huling bahagi.
Mga tip para sa paggamit ng pagsusuri sa DFM upang mabawasan ang mga gastos sa iyong produksyon
❖ I-minimize ang mga bahagi.Karaniwan, ang mas kaunting mga bahagi ay mayroon, mas mababa ang oras ng pagpupulong, panganib o error, at pangkalahatang gastos.
❖ Availability.Ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang mga magagamit na pamamaraan at kagamitan sa produksyon - at na nagtatampok ng medyo simpleng disenyo - ay mas madali at mas murang gawin.
❖ Mga materyales at bahagi.Ang mga bahagi na gumagamit ng mga karaniwang materyales at bahagi ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga gastos, gawing simple ang pamamahala ng supply chain, at matiyak na ang mga kapalit na bahagi ay madaling makuha.
❖ Oryentasyon ng bahagi.Isaalang-alang ang oryentasyon ng bahagi sa panahon ng paggawa.Makakatulong ito na mabawasan ang pangangailangan para sa mga suporta o iba pang karagdagang feature na maaaring magpapataas ng kabuuang oras at gastos ng produksyon.
❖ Iwasan ang mga undercut.Ang mga undercut ay mga feature na pumipigil sa isang bahagi na madaling maalis mula sa isang amag o kabit.Ang pag-iwas sa mga undercut ay maaaring makatulong na mabawasan ang oras at gastos ng produksyon, at mapabuti ang pangkalahatang kalidad ng isang huling bahagi.
Ang halaga ng mga bahagi ng pagmamanupaktura para sa produksyon
Ang pagkakaroon ng balanse sa pagitan ng kalidad at gastos ay susi sa mga bahagi ng pagmamanupaktura para sa produksyon.Narito ang ilang salik na may kaugnayan sa gastos na dapat isaalang-alang:
❖ Mga materyales.Ang halaga ng mga hilaw na materyales na ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura ay depende sa uri ng materyal na ginamit, ang pagkakaroon nito, at ang dami na kinakailangan.
❖ Tooling.Kabilang ang halaga ng makinarya, molds, at iba pang espesyal na tool na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura.
❖ Dami ng produksyon.Sa pangkalahatan, mas malaki ang dami ng mga bahagi na iyong ginawa, mas mababa ang gastos sa bawat bahagi.Ito ay totoo lalo na sapaghubog ng iniksyon, na nag-aalok ng makabuluhang economies of scale para sa mas malalaking volume ng order.
❖ Mga oras ng pangunguna.Ang mga bahaging mabilis na ginawa para sa mga proyektong sensitibo sa oras ay kadalasang nagkakaroon ng mas mataas na gastos kaysa sa mga may mas mahabang oras ng pag-lead.
Kumuha ng instant quoteupang ihambing ang pagpepresyo at mga oras ng lead para sa iyong mga bahagi ng produksyon.
Ang pinagmulan ng artikulo:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Oras ng post: Abr-14-2023